PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品詳情
PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品介紹
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
>通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*佳。
>每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
>物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整。
>物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
>干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
>停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
>通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀(guān)察。
(三)能耗低
>料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
>以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
>常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
>密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
>真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
>干燥器整體出廠(chǎng)，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
>由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)特性
(一)干燥盤(pán)
>設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa，*大可達(dá)1.6MPa。
>*高使用壓力:一般≤0.4MPa，*高可達(dá)1.6MPa。
>加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
>主軸轉(zhuǎn)速:1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
>耙臂:每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
>耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
>碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
>常壓型:圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
>密閉型:圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
>真空型:圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
>有機(jī)化工產(chǎn)品> 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品> 醫(yī)藥、食品> 飼料、肥料
規(guī)格
外徑mm
高度mm
干燥面積m2
功率 Kw
1200/4
Φ1850
2718
3.3
1
1200/6
3138
4.9
1200/8
3558
6.6
1.5
1200/10
3978
8.2
1200/12
4398
9.9
2.2
1500/6
Φ2100
3022
8.0
1500/8
3442
10.7
1500/10
3862
13.4
1500/12
4282
16.1
3.0
1500/14
4702
18.8
1500/16
5122
21.5
2200/6
Φ2900
3319
18.5
2200/8
3739
24.6
2200/10
4159
30.8
4.0
2200/12
4579
36.9
2200/14
4999
43.1
5.5
2200/16
5419
19.3
2200/18
5839
55.4
7.5
2200/20
6259
61.6
2200/22
6679
67.7
11
2200/24
7099
73.9
2200/26
7519
80.0
規(guī)格
外徑mm
高度mm
干燥面積m2
功率 Kw
2500/6
Φ3150
3319
26.3
4
2500/8
3739
35
2500/10
4159
43.8
5.5
2500/12
4579
52.5
2500/14
4999
61.3
7.5
2500/16
5419
70
2500/18
5839
78.8
11
2500/20
6259
87.5
2500/22
6679
96.3
2500/24
7099
105
13
2500/26
7519
113.8
3000/8
Φ3800
4050
48
11
3000/10
4650
60
3000/12
5250
72
3000/14
5850
84
3000/16
6450
96
3000/18
7050
108
13
3000/20
7650
120
3000/22
8250
132
3000/24
8850
144
3000/26
9450
156
15