PCL制砂機全套cad圖紙型號:
PCL900 ? PCL1250 ? PCL1350
PCL制砂機圖紙說明書
工作原理與結構特征
4.1結構組成、工作原理及工作特點:
PCL立式沖擊破碎機物料從破碎機上面直接進入到轉子的中心,分布在轉子離心室里.物料在轉子內沿特定方向加速后,被高速拋離轉子.這種特殊設計的新型PL三室式轉子,可使被破碎物料得到最大的能量.而后,物料撞擊到固定安裝的反擊砧.大部分物料在此過程中得到有效的破碎.在物料反彈到PL三室轉子的打擊邊緣時產生進一步破碎。PL型立式沖擊破碎機由進料斗、分料器、三室式轉子、主軸總成、渦動破碎腔、機座、傳動裝置及電機等部分組成。其工作原理是:物料由進料斗進入破碎機，經分料器進入高速旋轉的轉子中，在轉子內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度。然后以60-75m/s的速度從三室轉子的流道內拋射出去。物料在渦動破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出，經循環篩分系統形成閉路，一般循環三次即可將物料破碎成為20目以下。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。
其工作特點:（1）結構緊湊，堅固耐用。（2）高效節能、破碎效率高。（3）具有細碎、粗磨功能。（4）通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水量可達10%。（5）可破中硬、特硬物料（如剛玉、燒結鋁釩土等）（6）產品成立方體，鐵污染小。（7）三室轉子及渦動破碎腔，破碎比大。（8）工作噪音低于75分貝（dB級），進料口付壓，粉塵污染少。（9）安裝方式靈活，可移動式安裝等特點。
4.2 ?結構特征
4.2.1進料斗
進料斗的結構為圓柱體，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
4.2.2 分料器
分料器安裝在三室轉子的中心，其作用就是將物料均勻分布從轉子出口高速拋射出去進行撞擊，從而產生高效的解理破碎，破碎比大、破碎效率高。
4.2.3 ?渦動破碎腔
渦動破碎腔為環形空間，轉子在渦動破碎腔內高速旋轉。渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的部分破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用與渦動破碎壁隔開，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察轉子流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況。破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。轉子高速旋轉產生的氣流，在渦動破碎腔、轉子形成內部自循環系統，進料口為負壓狀態。
4.2.4 三室式轉子
轉子結構由特殊材料制作的三室空心葉輪式，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵連接以傳遞扭矩，高速旋轉，轉子是PCL立式破碎機的關鍵部件。物料經導料管進入轉子的中心，由轉子中心的布料錐體將物料均勻地分配到轉子的各個發射流道，在發射流道出口，安裝由特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。轉子將物料加速到60~75m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的反擊砧，進行強烈的解理粉碎。在錐帽和耐磨塊之間裝有上下流道板，保護轉子不受磨損。
4.2.5 ?主軸總成
主軸總成安裝在主軸箱上，用以傳遞電動機經三角皮帶傳來的動力及支承轉子旋轉的運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
4.2.6 ?機架
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在機架上。
4.2.7 ?傳動裝置
采用電機驅動皮帶傳動機構并配備張緊裝置。
4.2.8 潤滑系統
采用黃油泵手動將黃油加入主軸主軸承內。
4.2.9 減震裝置的安裝
破碎機在運行過程中產生的震動都被減震裝置吸收掉,以防止震動傳遞到底座上和鋼結構支撐上.
5、 安裝、調整和試運轉
5.1 ?機器的安裝
PCL立式沖擊破碎機安裝在混凝土基礎上，動載荷系數3.5～4.5。
安裝時應將破碎機調平使主軸與水平面垂直。在破碎機一側留適當空間，以便檢修時用。
機器安裝前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件在運輸過程有無損傷之處，零部件及備件數量是否齊全。
5.2 ?機器的調整
破碎機在出廠前，制造廠已進行8小時廠內運轉，各部都是正常的，盡管如此，在破碎機現場安裝就位后，仍應進行全面檢查。
5.2.1 檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油，加3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬（MOS2）潤滑脂。
5.2.2 ?檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查轉子上是否有異物，如有應及時排除。
5.2.3 ?檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常（正常電壓380V）。
5.2.4 ?在安裝皮帶之前，先點動電動機，旋向應與破碎機標牌方向一致（即從給料口俯視，轉子逆時針方向轉動），決不允許反方向旋轉！
經檢查無誤后，在移交生產之前，首先進行空負荷和負荷試車，經試車確認沒有問題后再移交生產。
5.3 ?機器試運轉
5.3.1 ?空負荷試運轉
a． 空負荷試運轉時間為4小時；
b． 試車前用手扳動皮帶輪，應轉動靈活；
c． 破碎機運轉平穩，機體不應有劇烈振動，無異常噪音，否則應停車檢查；
d． 軸承溫升不得超過45℃，或最高溫度不得超過75℃，否則，應對軸承進行清洗，調整軸承間隙。
5.3.2 ?負荷試運轉
a． 入料粒度嚴格按各種機器規格要求，嚴禁大于規定物料進入；
b． 給料均勻連續，給料量達到PCL立式沖擊破碎機的滿負荷為止（即電機電流為額定電流）；
c． 負荷試運轉時間為8~24小時；
d． 軸承溫升不得超過45℃，或最高溫度不得超過75℃。
6、 操作規程
6.1 ?開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
6.2 ?檢查轉子旋轉方向，從入料口方向看，轉子應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
6.3 ?破碎機和輸送設備的啟動順序為:排料→破碎機→給料，停機順序與開機順序相反。
（破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料！）
6.4 ?入料粒度嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入破碎機，否則，會引起轉子的不平衡及轉子過分磨損，甚至造成堵塞轉子通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊物料應及時排除。
6.5 ?排料設備停運時，應及時停止給料，否則會造成壓死轉子，燒毀電機。
6.6 ?給料力求連續均勻。
6.7 ?破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則，應停車檢查。
6.8 ?機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用3#鋰基潤滑脂或二硫化鉬(MoS2)潤滑脂,加入量為軸承空腔的1/2~2/3,破碎機每工作8小時,適量添加潤滑脂.