一、煤制合成氨裝置模型

　　煤基合成氨工藝模型的選擇原則，以煤為原料制氨的總體流程選擇,可分為水煤漿氣化工藝路線及常壓氣化路線，本裝置生產工序包括:

　　1、造氣工段；

　　2、凈化工段:變換、脫硫脫碳、精制工序；

　　3、氨合成工段；

　　二、煤制天然氣工藝裝置模型

　　煤制天然氣工藝模型原料煤通過煤氣化、變換、酸性氣體脫除、高甲烷化工藝來生產天然氣(SNG)；本裝置模型生產主要工序:

　　1、造氣工序；

　　2、變換工序；

　　3、低溫甲醇洗工序；

　　4、甲烷化工序；

　　5、干燥脫水工序；

　　三、煤液化裝置模型

　　煤液化裝置模型是在較高溫度，高壓，氫氣(或CO+H2, CO+H2O)、催化劑和溶劑作用下，將煤進行解聚、裂解加氫，直接轉化為液體油的加工過程；本裝置生產工序包括:

　　1、煤漿制備工序；

　　2、反應工序；

　　3、分離工序；

　　4、提質加工工序；

　　五、煤制甲醇裝置模型

　　煤制甲醇裝置模型煤與空氣燃燒，加入水蒸氣使之分解，反應生成氫氣和一氧化碳、二氧化碳等，生成半水煤氣；氣體經過脫硫、變換、脫碳凈化后脫除大部分硫化氫和二氧化碳，氫氣和一氧化碳、二氧化碳經銅鋅系催化劑催化，高溫反應生成甲醇；主要生產工序包括:

　　1、造氣工段；

　　2、變換工段；

　　3、低溫甲醇洗工段；

　　4、甲醇合成工段；

　　5、甲醇精餾工段；

　　六、甲醇制烯烴裝置模型

　　甲醇制烯烴裝置模型采用大連化物所的DMTO技術；MTO 工藝由甲醇轉化烯烴單元和輕烯烴回收單元組成， 在甲醇轉化單元中通過流化床反應器將甲醇轉化為烯烴，再進入烯烴回收單元中將輕烯烴回收，得到主產品乙烯、丙烯，副產品為丁烯、C5以上組分和燃料氣；主要生產工序包括:

　　1、轉化烯烴工段:反應再生工序，急冷、水洗工序，再生空氣和廢氣區工序

　　2、輕烯烴回收工段:壓縮工序、氧化物回收工序、脫酸性氣體工序、前脫乙烷區工序、冷區工序、熱區工序；

　　七、甲醇制丙烯裝置模型

　　流化床甲醇制丙烯模型的基本原理是甲醇在多級納米結構擇形分子篩催化劑的作用下發生裂解反應，高選擇性地生成目的產物丙烯，副產其它低碳烯烴(乙烯、丁烯和戊烯) 進入烯烴轉化反應器再次高選擇性地轉化為丙烯；主要生產工序包括:

　　1、反應再生工序；

　　2、急冷壓縮工序；

　　3、吸收穩定工序；

　　4、丙烯分離工序；

　　八、甲醇制二甲醚裝置模型

　　甲醇制二甲醚裝置模型采用氣相甲醇脫水法制二甲醚工藝設計制作；氣相甲醇脫水法是甲醇蒸氣通過分子篩催化劑催化脫水制得DME；主要生產工序包括:

　　1、甲醇加熱、蒸發工段；

　　2、甲醇脫水工段；

　　3、二甲醚冷凝工段；

　　4、精餾工段；

　　九、煤制乙二醇裝置模型

　　煤制乙二醇工藝模型由煤制得合成氣，然后將合成氣中的CO分離出來，經過催化偶聯過程合成草酸醋，草酸醋通過加氫反應進一步合成乙二醇；主要生產工序包括:

　　1、造氣工段；

　　2、耐硫變換工段；

　　3、低溫甲醇洗及冷凍工段；

　　4、CO/H2分離工段；

　　5、乙二醇工段；