化學泥漿在旋挖施工中出現漏漿的原因和預防措施？

　　漏漿即在鉆孔內的泥漿發了泄漏，導致泥漿液面下降的現象。

　　1、漏漿事故原因:①在透水性強的砂礫層中，稀泥漿向孔壁外漏失；②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿，護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿；③水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿；④鉆孔穿過溶洞。

　　2、漏漿預防措施:①使用較黏稠或高質量的泥漿鉆孔。②埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質量選擇含水量適合的黏土。③在旱地上埋設外護筒一般采用挖埋法。埋置深度以進入好土1m以上為宜，并在護筒周圍對稱、均勻地回填含水量的黏土（選用黃土為佳）度。在水中埋設外護筒可采用振動加壓下沉法，護筒底一定要下沉至硬土1m左右。

　　3、漏漿的處理方法:①應及時向孔內拋填片石，紅黏土及稻草，并降低轉速通過鉆頭的擠壓作用利用紅黏土和片石將溶洞從新填充。②減小水頭高度。③按有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫；如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。④較為嚴重的情況的處理對策是往孔內大量投放黏土快和小片石，加大泥漿濃度，同時以正循環沖擊鉆大沖程沖擊，將黏土快和小片石擠入孔壁，漏漿現象基本消失后再采用旋挖鉆繼續鉆進。對于較輕微的漏漿可采用加大孔內水頭高度，增加護筒下口壓力來進行控制。

　　打樁化學泥漿的投放量是多少?

　　打樁化學泥漿是以改性的高分子聚合物為基料的速溶型高分子造漿劑，同時配有護壁劑、防滲劑、穩定劑等多種添加劑。1-2分基本達到80%的溶解程度，10分鐘即可全部溶解達到最高值。這樣一來就省去攪拌池，節省了很大的人工！徹底改變了一些施工項目因場地條件等原因不具備空壓機造漿法施工中繁瑣的造漿工序，極大的減少泥漿制備時間，提高了施工效率。

　　一、主要性能:

　　打樁化學泥漿形成的漿液不僅能夠很好的把沙粒粘為一體起到護壁防塌堵漏的效果，并且能向外滲透10公分左右；在其他地層能形成一層富有韌性的膠質薄膜，從而達到穩定溝槽之目的，而且能吸附鉆屑，使懸浮的泥沙產生絮凝，加速沉淀，使孔里的沉渣厚度一般不超過10cm，根據實際情況，可不進行二次清孔，且泥漿體中不含鉆屑，泥漿中含沙率極低，幾乎為零?？妆谀Σ亮釉龊瘢軌蛴行岣邩兜哪Σ脸休d力，經多工地驗證，使用泥漿粉的成孔樁經檢驗I類樁達到98%，完工后多余的廢漿加入一定比例的硫酸鋁（明礬），高分子聚合物的高分子鏈即可斷解失效，且無毒、無味，對環境沒有危害。

　　二、使用步驟及注意事項:

　　1、可直接在噴射的清水中沖入孔中，迅速溶解，形成較好粘度的漿液，特別適合有施工局限的市政工地。（不可直接拋灑到孔里，以防結塊）

　　2、順噴射的清水加入泥漿池內，用泥漿循環泵抽出和泵入進行循環，然后注入孔中。

　　3、根據當地的水質及實際使用情況，采用燒堿（或純堿）水溶液進行PH值調整，建議PH值在8-10之間。

　　4、最后成孔的1-2鉆要靜置20分鐘左右再成孔。

　　5、漿液面始終不能低于地面1m以下，更不能采取半孔漿成孔，因半孔漿成孔壓強降低，護壁能力就降低；同時灌注砼時，沒經過漿液浸泡的地層極有可能塌方。

　　6、鋼筋籠下孔時要居中，以防破壞孔壁。

　　三、聚合物化學泥漿的用量

　　打樁化學泥漿比例按0.01%-0.1%配制，如遇砂層卵石層過大、孔壁不穩定、漏漿量過大時，適當調整產品用量。根據各工地地質及實際情況配合比例參考指標如下:

　　地層狀況

　　泥漿(公斤∕立方水）

　　粘度（秒）

　　粘土與頁巖

　　0.2-0.618-30

　　淤泥，細到中砂

　　0.3-0.720-32

　　粗砂，較小的礫石

　　0.4-0.922-35

　　卵礫石

　　0.5-1.124-45