折彎機模具結構說明

　　1、滑塊部分:

　　采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；

　　2、工作臺部分:

　　由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）；

　　3、同步系統:

　　該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；

　　4、擋料機構:

　　擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

　　折彎機模具的使用標準源有哪些

　　1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵發動，折彎機油泵開端滾動，此刻機器還未開端作業。

　　2、行程調理，在正式開端用折彎機模具進行折彎作業時需求試車。折彎機上模下行至最底部時有必要確保有一個板厚的空隙。否則會對模具和機器形成損壞。行程的調理也是有電動快速調整和手動微調。

　　3、折彎機模具槽口挑選，通常要挑選板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需挑選32擺布的槽口。

　　4、查看折彎機上下模的重合度和堅固性；查看各定位設備是不是契合被加工的需求。常常查看上、下模具的重合度；壓力表的指示是不是契合規定。

　　5、板料折彎時有必要壓實，避免板料在折彎時翹起損傷操作人員。

　　6、調板料壓模時有必要切斷電源，中止工作后進行。

　　7、在改動可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　8、制止運用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超越板料折彎機性能的板料，避免損壞機床。

　　9、封閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序，后切斷電。