PE顎式破碎機全套cad圖紙型號:

　　PE60×100 ? PE150×250 ? PE175×300 ? PE200×350 ? PE250×400 ? PE250×500

　　PE250×1000 ? PE250×1200 ? PE400×600 ? PE430×600 ? PE475×1050 ? PE500×750

　　PE600×900 ? PE750×1060 ? PE800×1060 ? PE800×1200 ? PE870×1060 ? PE900×1060

　　PE900×1200 ? PE1000×1200 ? PE1200×1500 ? PE1400×1700 ? PE1500×1800

　　PE1600×2100 ? PEC270×1200 ? PEC300×1300 ? PEF200×300 ? PEF250×400 ? PJ900×1200

　　PE顎式破碎機圖紙說明書

　　為了確保破碎機正常工作，充分發揮其應有的性能，請您在使用破碎機前詳細閱讀本說明書，并按照說明書要求進行操作。

　　1. 用途

　　本機為小型復擺式顎式破碎機，廣泛適用于礦山、冶煉、建筑、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業，處理粒度不大于210毫米，抗壓強度不超過250兆帕的各種礦石和巖石中碎或細碎作業。

　　2. 主要技術參數

　　2.1 給料口尺寸（寬×長） 250×400?????????? mm

　　2.2 排料口寬度 20～80???????????? mm

　　2.3 最大給料尺寸 210??????????????? mm

　　2.4 主軸轉速 300??????????????? r/min

　　2.5 生產能力 3～13(5～20t/h)??? m3/h

　　2.6 電動機 型號 Y180L-6

　　功率 15???????????????? KW

　　轉速 1000?????????????? r/min

　　2.7 重量（不包括電機） 2850?????????????? kg

　　注:破碎機的處理能力受各種因素的影響，諸如給料方式、物料的形狀、粒度組成、物料的干、濕、軟、硬程度等等。對于硬而脆的物料要比硬而韌的物料容易破碎；片狀物料要比球狀物料容易破碎；由大小不同粒度組成的混合料要比單一大粒度組成的物料容易破碎而能獲得較高的處理能力。相反，如果物料超過最大允許的進料粒度或者進料口堆滿物料而出現阻塞現象時，往往就導致處理能力的降低。

　　本機標定的性能參數是以破碎干且中等硬度的巖石為準，其堆比重為1.6噸/立方米。

　　3. 結構簡述及裝配

　　3.1 機架部件

　　顎式破碎機的機架，在工作中受到很大的沖擊載荷。因此它應具有足夠的強度和剛度。

　　機架為焊接或鑄鋼件。機架的前墻裝有由固定顎板螺釘緊固的固定顎板，機架的左、右內側壁裝有由螺釘緊固的邊護板。活動顎板和固定顎板均為優質高錳鋼鑄件，為延長其使用壽命，其形狀設計成上、下對稱，即當一端磨損后調頭使用。

　　3.2 動顎部件

　　3.2.1 結構特征:

　　動顎為整體優質鑄鋼結構，其內孔以及槽等部件經過精確加工與檢測，確保工作時安全、可靠。

　　偏心軸為優質高強度鍛鋼，經多次精密的機械加工，熱處理和探傷檢查制成，因此具有足夠的強度和剛度。

　　軸承采用四套雙列向心球面滾子軸承，具有良好的承載和自動調心的性能。

　　飛輪、槽輪為優質鑄鐵件，其重量和結構足夠保證破碎機能平衡地工作。飛、槽輪在偏心軸上的兩端位置可以相互調換，并通過鍵聯結。

　　3.2.2 動顎部件裝配過程:

　　3.2.2.1 取二只擋油盤裝于偏心軸的兩端。將二只軸承置于80℃～100℃油中加熱15分鐘左右，測量軸承的內圈，孔大于偏心軸軸頸0.15時，取出并熱套于偏心軸的兩端，使軸肩緊靠，用壓力頂住，直到軸承冷卻為止，其間隙不得大于0.05。套合后，整理清洗干凈，在軸承中加入50～70％容積的潤滑脂。

　　3.2.2.2 裝妥動顎一端的端蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。此時將動顎孔豎放，使裝好透蓋的一端朝下，接著將偏心軸裝配組件吊入動顎中，吊裝時注意:偏心軸左右螺紋的方向及偏心軸和動顎孔中心線保持一致，放正軸承外圈，先輕壓作好導向，當壓入量均勻漸進時，方可進行連續敲壓（不能用錘直接敲擊軸承，應在軸承上墊放銅棒后，再敲擊鈾棒）。二只軸承裝入動顎的程序一樣，然后再裝妥動顎另一端的端蓋、紙墊圈等，并用螺栓緊固。裝妥后應使軸承外圈端面與端蓋端面有0.2～0.4的間隙，它是通過裝入適量紙墊圈得到的。

　　3.2.2.3 再取左右端蓋、另外二只軸承，用煤油清洗干凈，把緊定襯套放入軸承孔內，再安裝于偏心軸上，按結構圖旋入圓螺母、止退墊圈。注意偏心軸上有左、右旋螺紋，目的是使偏心軸旋轉時賀螺母越旋越緊。再旋緊偏心軸上圓螺母，使之壓緊緊定襯套，再旋緊緊定襯套上的賀螺母使軸承內圈靠緊軸套，這樣反復數次，最終使軸承緊固。然后，把緊定襯套上的圓螺母退出（在拆軸承時，先松下），并在軸承中加入50～70％容積的潤滑脂，再分別裝上左、右端蓋。

　　3.2.2.4 把飛、槽輪用鍵定位于偏心軸上，裝妥軸端擋圈。

　　槽輪常規是安裝在偏心軸右端（從進料方向看），也可根據現場情況需要使飛、槽輪位置進行對調。

　　3.3 肘板與調整部件

　　3.3.1 肘板系經過精確計算的灰鑄鐵件。它不僅是傳動構件，而且也是破碎機的保險零件。當破碎機中落入不能破碎的物料而使機器超過平常負荷時，肘板就會立即折斷，破碎機停止工作，從而避免整個機器的損壞。肘板和肘板墊采用滾動接觸方式，正常使用情況下很少摩擦，只需在接觸表面上涂一層潤滑脂即可。

　　3.3.2 調整座是用于調整排料口大小，以及補償顎板、肘板和肘墊之間磨損的機構。當調整排料口時，首先適度擰松拉桿螺母，松開彈簧，再調整螺栓上M30螺母的位置，以到達調整排料口尺寸大小。然后，適度擰緊拉桿螺母、收緊彈簧，即完成調整排料口的工作。

　　電動機安裝在路軌上，移動卡爪嵌入鐵軌的槽中，根據三角皮帶的松緊程度調整電動機與主機的距離。當距離確定后，用安裝在移動卡爪上的調整螺釘頂住 電動機的底座，以防其移位。

　　3.4 潤滑部件

　　潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構，本機共有4個潤滑點，公別為四只軸承處。

　　用油槍分別對各油嘴注油，潤滑油通過油嘴直接注入各潤滑點，此種形式加油直接、故障少，但需要人員直接到達各潤滑點注軸。

　　3.5 基礎圖

　　3.6 電控箱電氣原理圖

　　4. 安裝、調整和試車

　　本機是由制造廠裝配成臺經空載試車后提供的，用戶在收到產品后應仔細清點裝箱清單，以便發現和排除在運輸過程中可能帶來的問題。

　　4.1 由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8～10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度。基礎部件圖提供的尺寸為主機和電動機的地腳螺栓的相對位置，以及有關的其他參數。安裝地腳螺栓處心須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。

　　4.2 為了減少振動，在二次灌漿時，應在破碎機和混凝土基礎中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠帶等緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在此過程中，必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在5毫米以下。機架水平度的檢測尤為重要，它可確保進料口位置不至因傾斜而使破碎機在工作時發生單邊進料現象，避免因負荷不均而損壞設備。

　　4.3 安裝電動機時，除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機槽輪的端面與主機槽輪的端面是否在同一平面內，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。

　　4.4 排料口尺寸的大小，應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口前應松開拉緊彈簧，待調整好以后，再適當調整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。詳見總圖調整部分。

　　4.5 機器安裝、調整后進行試車。

　　4.5.1 空載試車:

　　a． 連續運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。

　　b． 所有緊固件應牢固，無松動現象。

　　c． 飛、槽輪運轉平穩。

　　d． 所有摩擦部位無擦傷、掉屑和研磨現象，無異常響聲。

　　e． 排料口調整范圍應符合要求。

　　4.5.2 帶載試車:

　　當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。

　　a． 破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。

　　b． 最大給料粒度應符合設計規定。

　　c． 連續運轉8小時，軸承溫升不超過30℃。

　　d． 破碎機處理能力應符合設計要求。

　　5. 使用與維護

　　5.1 破碎機啟動前的準備工作:

　　5.1.1 檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。

　　5.1.2 檢查所有緊固件是否緊固。

　　5.1.3 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安全現象時應馬上排除。

　　5.1.4 檢查破損腔內有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。

　　5.2 破碎機的啟動:

　　5.2.1經檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

　　5.2.2 本機只準在無負荷情況下啟動。

　　5.2.3 啟動時應事先有信號預告，啟動后若發現有異常現象時，應立即停止啟動，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動破碎機。

　　5.3 破碎機的使用:

　　5.3.1 破碎機正常運轉后方可開始投料。

　　5.3.2 應將物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿以防止單邊過載、負荷突變或阻塞等現象。

　　5.3.3 在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過

　　70℃時，應立即停車，查明原因并加以排除。

　　5.3.4 停車前應首先停止加料，待破碎腔內的被破碎物料全部排出后，方可關閉電動機。

　　5.3.5 在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動電動機。

　　5.3.6 固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。

　　5.3.7 破碎機使用一段時間后，應檢查并再緊固緊定襯套及所有的緊固件，新機使用一段時間最長不得超過一個月。

　　5.4 潤滑:

　　5.4.1為保證機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期加注潤滑油。

　　5.4.2 加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50～70％，每3～6個月更換一次。在換潤滑脂時，應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承的滾道等部位。

　　5.4.3 本機采用的潤滑脂應根據機器使用的地點、氣溫等條件來決定。一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調合后使用。

　　5.4.4 肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

　　5.5 可能發生的故障和排除方法:

　　可能發生的故障 主 要 原 因 排 除 方 法

　　飛輪繼續運轉而破碎工作停止，肘板從槽內脫落 1.彈簧斷裂

　　2.拉桿斷裂

　　3.拉桿螺母松弛 1.更換彈簧

　　2.更換拉桿

　　3.擰緊螺母

　　活動顎板跳動 顎板緊固件松弛 擰緊斜鐵螺栓的螺母

　　固定顎板跳動 顎板緊固件松弛 擰緊斜鐵螺栓的螺母

　　軸承溫度過高 1.潤滑脂不足

　　2.潤滑脂臟污

　　3.軸承損壞 1.加入適量的潤滑脂

　　2.清洗軸承后更換潤滑脂

　　3.更換軸承

　　彈簧斷裂 調小排料口時未放松彈簧 排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當擰緊拉桿螺母

　　機器后部產生敲擊聲 拉桿不擰緊，肘板撞擊動顎和調整座內的肘板墊 適當擰緊拉桿螺母

　　6. 安全、操作規程

　　6.1 操作人員須經安全技術教育后方可上機操作。

　　6.2 破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。

　　6.3 嚴禁在運轉時人破碎腔上部朝機器內窺視。

　　6.4 嚴禁在運轉時用手直接在進料口后破碎腔內搬運挪移物料。

　　6.5 電氣設備應接地，電線應絕緣可靠并裝在鋼管內鋪設。

　　7. 易損件明細表

　　8. 必須注意的事項

　　8.1 本機應均衡進料，不得傾卸進料，以防砸傷機件。

　　8.2 本機的最大進料粒度不得超過210毫米，要求做到:大小粒度混合進料、不超大粒度進料、不堆積進料。

　　8.3 機架水平度偏差，在前墻寬度范圍內控制在5毫米以下，以避免單邊進料造成負荷不均而損壞機器。