PY彈簧圓錐破碎機全套cad圖紙型號:

　　PYB600 ? PYD600 ? PYB900 ? PYD900 ? PYZ900 ? PYB1200 ? PYD1200 ? PYZ1200

　　PYB1750 ? PYD1750 ? PYZ1750 ? PYB2200 ? PYD2200 ? PYZ2200

　　PY彈簧圓錐破碎機圖紙說明書

　　一、機器的用途

　　本破碎機可廣泛應用于冶金工業、建筑工業、筑路工業、化學工業及硅酸鹽工業中，適用于破碎堅硬與中硬等礦石及巖石，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、石英、花崗巖、砂石等。

　　二、訂貨須知:

　　訂貨時，需在合同中注明產品類型。

　　注:表中的生產能力是滿足下列條件時的開路流程中的通過量

　　1.?物料含水量不超過4％，不含粘土。

　　2.?給料粒度級配適當，小于排礦口的細粒占給料總量的10％以下，且給料在破碎腔360°圓周均布。

　　3.?給料堆密度1.6t/m3，抗壓強度150MPa。

　　三、工作原理和結構特征

　　1.?本機主要由機架、傳動部、偏心套部、碗形軸承部、破碎

　　圓錐部、支承套部、調整套部、彈簧部以及調整排礦口用的液壓站和提供潤滑油的稀油站等組成。見圖1。

　　2.?本件結構緊湊，生產效率高。設計上采用碗形軸承具有較高的精度儲備，并采用集中稀油潤滑系統。當需要調整排料口大小時可啟動液壓站通過推動缸進行調整。本機還具備當不能破碎物進入破碎腔時，彈簧安全裝置能保護設備不受破壞的特征。

　　3.?圓錐破碎機工作時，電動機通過彈性聯軸器、傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心套轉動，破碎圓錐軸心線在偏心套的迫動下做旋擺運動，使破碎壁對軋臼壁時而靠近，時而遠離，礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。

　　四、安裝和試運轉

　　1.吊裝要求

　　1.1 本機由制造廠裝配并經過空運轉試驗后成臺供應，用戶在收到本機后應按裝箱單仔細清點和檢查設備，以便及時發現和排除在運輸過程中可能產生的問題。

　　1.2 安裝圓錐破碎機的地方，需有起重設備，以便在機器安裝、

　　維護時使用。起重能力可按表2選擇。起重設備，包含起重機、鋼絲繩、吊環以及其它器具應具有足夠的載重能力。

　　名?? 稱?重量（kg）?起重用途

　　機架部?5000?安裝

　　傳動部?545?安裝與維修

　　偏心套部?883?安裝與維修

　　碗形軸承部?867?安裝與維修

　　破碎圓錐部?3200?安裝與維修

　　支承套部?3675?安裝與維修

　　調整套部?3340?安裝與維修

　　1.3 機器起吊時應保持平穩狀態，絕不能出現任何歪斜和不安全現象。

　　2. 整機安裝

　　2.1機器應安裝在堅實的鋼筋水泥混凝土基礎上。說明書提供的基礎圖（見圖2）僅說明機器安裝時的相對位置，用戶應參照地基圖根據當地土質另行設計基礎圖。

　　2.2 基礎下部應有足夠的空間，以便排料和安裝運輸設備。

　　2.3 為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該料由用戶自備。

　　2.4 潤滑系統和電器操作的位置，用戶可按具體情況改變位置，但必須符合潤滑系統和電氣原理圖的原理。

　　2.5 安裝機器時在地腳螺栓附近用（8-12）組墊板，以鍥鐵支撐調整其水平。

　　2.6 拆卸掉機器上部的防塵罩，以調整套上加工面為基準配以合適的直尺用水平儀測量其水平度不大于0.1mm/m。

　　2.7 機器調整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動。

　　2.8 待機器全部安裝妥后，基礎進行第二次灌漿澆鑄。

　　2.9 潤滑裝置的安裝

　　3. 零、部件的安裝

　　3.1 機架的安裝（圖3）

　　3.1.1 安裝機架時，在地腳螺栓附近用（8-12）組墊板，鍥鐵支撐調整其水平度。水平度以機架的上加工面為基準，用水平儀測量其偏差不大于0.1mm/m。

　　3.1.2 機架調整緊固后，將墊板組焊在一起，以免竄動。

　　3.1.3 待機架全部安裝妥后，擰緊地腳螺栓，基礎進行第二次灌漿澆鑄。

　　3.2 傳動軸的安裝

　　3.2.1 安裝傳動軸時，應在機架與傳動軸的凸緣上墊片，如圖所示，軸向竄動量為（0.4-0.8）mm（即是B兩端的間隙）。

　　3.2.2 電動機軸和傳動軸的同軸度偏差不得大于Φ0.15mm。

　　3.2.3 拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上。

　　3.3 偏心套的安裝

　　3.3.1 裝入偏心套前，先將墊片組裝在底托蓋上，并用吊鉤（安裝工具）將底托蓋裝在機架下端，然后，再用吊鉤將下圓板及面板依次裝在底托蓋上，并使下圓板的凸處和底托蓋的凹處卡牢如圖5所示。

　　3.3.2 如圖6將偏心套裝配好，然后用環首螺釘將偏心套裝入機架中心孔內，裝入時，要落穩，不要使錐齒輪受到撞擊。

　　3.3.3 偏心套裝好后，大小錐齒輪的外端面對齊，如圖7所示，檢查錐齒輪的嚙合間隙。錐齒輪的齒側間隙為（2.3-3.4）mm，齒頂間隙為（2.34-3.96）mm。注意檢查齒輪嚙合間隙時，須將偏心套與小齒輪一側的機架靠緊，采用壓鉛方法測定。

　　3.4 碗形軸承部的安裝

　　3.4.1 碗形軸承部安裝前的準備工作:

　　3.4.1.1 清除油槽及油孔內的臟物。:

　　3.4.1.2 檢查擋油圈有無碰壞和變形現象；

　　3.4.1.3 檢查各加工面有無損壞地方，如有損壞應立即進行修理。

　　3.4.2 碗形軸承架應與機架配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況，如圖8所示。

　　3.4.3 碗形軸承部安裝好后，立即用蓋板將碗形軸承蓋好，在裝破碎圓錐部時再將蓋板拿下。

　　3.5 破碎圓錐部的安裝

　　3.5.1 在安裝破碎圓錐部之前，應在近處設置一個牢固較高一點的本機架子，作為安裝破碎圓錐部用。

　　3.5.2 清除涂在主軸和球面上的保護油層，并檢查潤滑油孔及油溝是否清潔通暢。

　　3.5.3 在主軸錐部涂一層潤滑脂，軀體球面上涂一層機械油。

　　3.5.4 要輕輕放入偏心套中，穩穩的使工作球面與碗形瓦球面接觸，如圖9所示。

　　3.6 支承套、調整套的安裝（如圖10所示）

　　3.6.1 把支承套和調整套的鋸齒螺紋始末處變薄部分修掉半圈，并檢查螺紋是否有損壞之處，如發現應予以修正。

　　3.6.2 清理支承套、調整套，在支承套和調整套螺紋上涂以潤滑脂和機械油的混合液。

　　3.6.3 將鎖緊缸裝在支承套上，鎖緊缸的接口接到液壓站的接口上。如圖10所示。

　　3.6.4 將支承套安裝在機架上。

　　3.6.5 將調整套旋入支承套內。

　　3.6.6 將鎖緊螺母擰在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。

　　3.6.7 安裝漏斗裝置，裝防塵罩時，注意將調整套的四個鍵塊卡在防塵罩自動槽中。

　　3.6.8 安裝推動缸，按圖11所示位置安裝好推動缸，推動缸的結構如圖12所示。推動缸的兩個接口M、N分別接到液壓站的接口M、N。蓄勢器的安裝鋼管（Φ70×5-400）找位置焊在機器上，蓄勢器接口通過軟管接到鎖緊缸油路中。其在機器上的位置與P接口180°對稱。如圖13所示。

　　3.6.9 排料口調整由推動缸調整，調整范圍見表3。

　　3.7 彈簧的安裝彈簧共有10組，每組5根。調整彈簧的工作高度H=448mm。如圖10所示。

　　3.8 液壓站的安裝與調整試驗

　　3.8.1 液壓站可放在主機的附近基礎上，也可放在附近專用的房間內，液壓站聯接主機的各管路零部件及軟管，可按現場實際情況適當布置，液壓站結構圖如圖14所示。

　　3.8.2 液壓站的M、N、P三個接口分別與推動缸的M、N接口鎖緊缸的P接口相連接。

　　3.8.3 液壓站各部接好后進行打壓試驗，工作壓力為10MPa，試驗壓力為14MPa。

　　3.8.4 在鎖緊缸打壓前必須往蓄勢器內充入（7.5-8）MPa的氮氣。

　　3.8.5 必須在推動缸卸壓后才能往鎖緊缸內打壓。

　　3.8.6 在試驗中機器殘存的氣體，可通過卸油管路或蓄勢器底部螺堵排除。

　　3.8.7 必須在鎖緊缸卸壓后才能往推動缸內打壓，進行排料口調整試驗。警告:鎖緊缸和推動缸不可以同時打壓。

　　3.8.8 液壓站的工作原理。如圖15所示。先把高壓溢流閥調到卸載狀態（即把旋柄逆時針旋轉到位），關閉全部截止閥，打開壓力表開關，手動換向閥置于中間位置（截止狀態），啟動浮動側板柱銷葉片泵，慢慢順時針旋動高壓溢流閥旋柄，觀察壓力表，壓力達到14MPa為止，觀察15min是否有滲漏現象，如有應立即修好。調節高壓溢流閥到10MPa，撥動手動換向閥手柄到進油（或回油）位置，推動缸開始工作，排料口進行調整，排料口調整結束后，撥動手動換向閥手柄到中間位置（截止狀態），打開卸載截止閥，打開截止閥，慢慢擰緊卸載截止閥，鎖緊缸開始工作，此時觀察壓力表，一直到壓力穩定5min后，說明蓄勢器已充壓，關閉截止閥，關閉油泵，觀察壓力表，進行保壓試驗4h，壓力應在8MPa以上。鎖緊缸工作壓力應不低于8MPa，卸壓時只需打開卸載截止閥。

　　4.空運轉試驗

　　本部分工作可在4.3.5《破碎圓錐部的安裝》之后進行。

　　4.1 警告:傳動方向規定:人站在傳動軸軸端前方，面對傳動軸，旋轉方向為逆時針旋轉。

　　4.2 圓錐破碎機啟動前，要檢查主要連接處緊固情況，人力轉動該機至少使傳動軸旋轉6圈，應靈活，無卡阻現象，方可開車。如發現不當的地方，此時便于修理。

　　4.3 破碎機啟動前應先啟動稀油站油泵，直到各潤滑點得到潤滑油，見回箱后5分鐘，方可開車。

　　4.4 空運轉試驗連續運轉時間不少于4h。

　　4.5 空運轉試驗應符合以下要求:

　　4.5.1 破碎圓錐繞其中心線自轉的轉數不得超過15r/min。

　　4.5.2 錐齒輪不得有周期性的噪音。

　　4.5.3 供油壓力應在(0.08-0.15)MPa范圍內。

　　4.5.4 回油溫度不得超過50℃。

　　4.5.5 空載運行時噪聲聲壓級應低于90dB（A）

　　4.5.6 試驗后，拆卸檢查圓錐破碎機各摩擦部分不應發生燒傷和磨損等現象。

　　4.6 假如破碎圓錐部自轉數很快可能產生不良現象，應立即停車，進行檢查修正，同時檢查給油量，然后重新試車。

　　4.7 假如圓錐齒輪有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的準確性，并且檢查齒輪間隙。

　　5. 負載試驗

　　5.1 警告:傳動方向規定:人站在傳動軸軸端前方，面對傳動軸，旋轉方向為逆時針旋轉。

　　5.2 空運轉試驗合格后，方可進行負載試驗。

　　5.3 負載試驗應連續進行(24-72)h。

　　5.4 負載試驗開始時，先加入少量的礦石，然后逐漸增加到滿載。

　　5.5 負載試驗符合下列要求；

　　5.5.1 無急劇的振動和噪聲。

　　5.5.2 給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產量與規定產量近似。

　　5.5.3 液壓站工作正常。

　　5.5.4 潤滑系統正常，給油壓力在(0.08-0.15)MPa范圍內。

　　5.5.5 回油溫度不得超過60℃。

　　5.5.6 電器設備控制系統工作正常，電流無異常變化。

　　5.6 圓錐破碎機產量與給礦方式、給礦塊大小和形狀、排礦口尺寸的物理性能、濕度等有關，所以產量變化范圍很大。 制造廠給出的產量是在指定條件下計算的大概數值。

　　五、機器的潤滑

　　1.稀油站的主要技術參數

　　1.1 圓錐破碎機各運動面上受有很大的壓力，且速度又比較高，故正常的潤滑對保證破碎機工作有著極其重要的意義。本機采用集中自動循環潤滑的XYZ-63B型稀油站。

　　1.2 主要技術參數:見表4

　　1.3?XYZ-63B稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器（雙桶網式過濾器和磁過濾器）、換熱器、安全閥和單向閥以及電氣、儀表控制裝置、管道等組成。結構形式為整體式。不需與基礎固定，為保證回油順利流回油箱，只要放在靠近主機的地坑內即可。詳見稀油站說明書。

　　注:稀油站與主機的連接管路由用戶自理。

　　2.?潤滑油的選擇

　　2.1 冬季可采用運動粘度等級為N32、N46的機械油、汽輪機油。

　　2.2 夏季可采用運動粘度等級為N68的機械油、汽輪機油。

　　2.3 一般溫度可采用運動粘度等級為N46的機械油、汽輪機油。

　　3.?潤滑系統

　　3.1 潤滑系統原理見圖16和圖17。

　　3.2 稀油站的潤滑油分兩路進入破碎機。

　　3.2.1 一路經機架底托蓋的進油孔進入機架下部潤滑止推軸承的圓板、襯套、軸襯，并經主軸中間孔道到碗形軸承和錐齒輪，從小圓錐齒輪下部的機架孔流回油箱。

　　3.2.2 另一路經傳動軸架上油管進入，潤滑傳動軸的軸承，分別從