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　　螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。 普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。

　　目錄

　　概述

　　種類

　　進出口情況

　　規格及外觀質量

　　標準號

　　化學成分

　　化學成分檢驗

　　表面質量

　　尺寸、外形和允許偏差

　　機械性能檢驗

　　有關注意事項

　　識別偽劣螺紋鋼

　　螺紋鋼的生產工藝

　　中國螺紋鋼產量及分布

　　中國螺紋鋼消費量

　　中國螺紋鋼主要消費領域

　　開展螺紋鋼期貨意義重大概述

　　種類

　　進出口情況

　　規格及外觀質量

　　標準號

　　化學成分

　　化學成分檢驗

　　表面質量尺寸、外形和允許偏差機械性能檢驗有關注意事項識別偽劣螺紋鋼螺紋鋼的生產工藝中國螺紋鋼產量及分布中國螺紋鋼消費量中國螺紋鋼主要消費領域開展螺紋鋼期貨意義重大展開編輯本段概述

　　細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如:HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結構適用牌號為:在已有牌號后加E（例如:HRB400E、HRBF400E）。 主要用途:廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。 主要產地:螺紋鋼的生產廠家在我國主要分布在華北和東北，華北地區如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區約占螺紋鋼總產量50%以上。 螺紋鋼與光圓鋼筋的區別:螺紋鋼與光圓鋼筋的區別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。 螺紋鋼

　　螺紋鋼常用的分類方法有兩種:一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標準，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

　　編輯本段進出口情況

　　螺紋鋼是中型以上建筑構件必須用鋼材，我國每年都有一定進口批量。主要生產國和地區為日本、西歐。出口螺紋鋼的數量近年有所增長，國內主要出口生產廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業。輸往地區主要為港澳及東南亞地區。 進口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國產螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設計所需握緊性能要求的基礎上，以機械工藝性能或機械強度指標為主。

　　編輯本段規格及外觀質量

　　（1）規格:螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。 （2）外觀質量: ①表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。 ②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。如我國標準規定，直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。

　　編輯本段標準號

　　GB1499-1998 GB700—88（碳素結構鋼）；GB/T 2101—89（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）；GB1499—91（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

　　編輯本段化學成分

　　牌 號 化學成分，100% C Si Mn P S Ceq HRB335 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.52 HRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.54 HRB500 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.55

　　編輯本段化學成分檢驗

　　（1）檢驗方法:對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標準檢驗方法如下: GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。 （2）成分指標:考核螺紋鋼成分含量的指標主要有:C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量 各有差別，其大致范圍為:C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

　　編輯本段表面質量

　　鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。 鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

　　編輯本段尺寸、外形和允許偏差

　　1）公稱直徑范圍及推薦直徑 鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差 帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定: 橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反； 橫肋公稱間距l不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍； 橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度； 鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%； 當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。 帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋； 3）長度及允許偏差 a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。 b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm； 當要求最小長度時，其偏差為+50mm； 當要求最大長度時，其偏差為-50mm。 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

　　編輯本段機械性能檢驗

　　1.力學性能 （1）性能指標:考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見表6—7—7所列。 （2）檢驗方法:①拉伸試驗方法:常用的標準檢驗方法有GB/T228-87 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗方法:常 用的標準檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。 3）彎曲性能 按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。 牌號 公稱直徑a

　　mm 彎曲試驗

　　彎心直徑

　　HRB335 6-25

　　28-50 3a

　　4a

　　HRB400 6-25

　　28-50 4a

　　5a

　　HRB500 6-25

　　28-50 6a

　　7a

　　4）反向彎曲性能 根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。 反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。 2.表面質量: 鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。 鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

　　編輯本段有關注意事項

　　螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記，出口企業和外貿部門也要按標準要求分清批次、爐號并提供質量證明書。 螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨，存放時要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。