1:用模具清洗機清洗模具時磁化器與模具之間的距離把握好（一般控制在30MM左右）

　　2:模具清洗過程中電流、電壓匹配精準（出廠有設定）電流過高會使清洗表面發暗，光澤不好。

　　3:清洗模具時間控制在10~30分鐘左右

　　4:為更好的利用有限的清洗劑資源（模具專用清洗劑價格較高）增加清洗劑使用壽命方法有以下幾種:

　　（1）、增加更換過濾芯的次數；

　　（2）、模具清洗后將清洗籃帶出的清洗劑收集起來，再次倒回清洗槽；

　　（3）、清洗完畢后盡量將清洗劑與空氣隔離以免在空氣中揮發。

　　有的模具材質原因，清洗當場效果很理想，一旦與空氣接觸就會變色，處理方法:配套除銹工藝，采用專用水性除銹劑保護，一般浸泡3~5分鐘，用壓縮空氣吹干就可以；有條件的工廠可以選配和自行提供純水進行模具的漂洗的防銹工程；

　　超聲波模具清洗機來清洗五金件螺絲釘主要由清洗槽及換能器、電子線路板、外殼等組成。取代了清洗效果好、清洗速度快、手動磨砂，提高了生產效率，移動方便。有一個桌面類型可以自由退出和單個槽類型,腳輪,移動,和深洞,差距,和隱藏的部分清洗工件不會破壞工件表面,設備成本低,投資低,回收投資大,溶劑儲蓄,熱能,工作,勞動,等等,可以用于清潔、分散、分解、乳化等。 超聲波模具清洗機自動控制水位。將加濕器的水容器取出，通過超聲波模具清洗機將五金件螺絲釘嵌入三腳架底座中，使用時便于打開嘴。節省了材料，提高了整體效率。這反映了低碳的概念。在節省室內空間的同時，還可以獲得額外的消費體驗。影響超聲波模具清洗機和超聲盤的使用、效果和壽命的因素很多。其中一個重要的因素是超聲波發生器的調節。在使用超聲波的過程中，超聲波模具清洗機和超聲盤的調試是一個重要環節，即超聲波發生器和超聲盤是否匹配。超聲波頻率匹配，工廠里超聲波發生器的頻率通常是固定的，超聲波振動板或洗衣機上的振動頭的頻率也是固定的。

　　清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。 不須人手接觸清洗液，對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。 節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。 超聲波清洗設備具有以下技術優勢: 采用的大功率IGBT模塊掃頻電路，并在此基礎上加以改進、提高，設備性能穩定、，可連續長時間工作。 采用超聲波發生器與超聲波清洗槽分體，超聲波清洗槽采用底部和兩側三面發射超聲波，清洗效果好。

　　使用超聲波清洗機清洗模具、五金件時，需要根據實際使用情況調整設備的操作和使用。由于物料不同，每個清洗五金件螺絲釘的污染程度不同，可以根據每個清洗五金件螺絲釘調整清洗時間。因此，有必要使用不同的清洗元件和清洗目的。用超聲波模具清洗機來清洗五金件螺絲釘，洗得真干凈!對清洗液的要求也有一定的差距。常用的清洗方案包括粘度和清洗效果，以及超聲波模具清洗機的清洗效果。速度快，工序縮短至分鐘，五金件螺絲釘清洗效率系數大大提高，成本高，有效降低生產成本，清洗質量。因此，這種設備有助于改善工人的工作條件，在許多地區受到廣泛關注。在購買清潔系統之前，有必要了解要清潔的部件的應用。確定清洗部件的材料結構、清洗量、需要清除的污垢、使用水溶液或溶劑的先決條件，并通過清洗實驗驗清洗過程。