麗水微型干燥機價格

　　吸附式干燥機和空壓機之間的關系無論是液壓系統還是是氣動系統，都對所用動源有較高的要求。在氣動系統中空氣壓縮機排出的空氣不能直接被氣動裝置使用。空氣壓縮機排出的壓縮空氣就是含有油分、水分及灰塵的高溫氣體。

　　壓縮空氣系統設計時，應首先確定供氣方案，許多壓縮空氣系統在運行期間出現壓力不穩定、能耗大等問題究其原因就是供氣方案設計不合理造成的。一般廠常見的供氣方案主要有集中供氣、分散供氣、集中供氣和分散供氣相結合三種方式，具體采用哪種方式，應結合投資預算、生產管理方式、性價比綜合考慮。確定供氣方案后，接下來就是根據生產工藝的要求合理選擇壓縮空氣的制備系統（設備），設計時，首先要根據工藝逐一確定每個壓縮空氣使用點的耗氣量、壓力、露點、使用時間、使用系數等情況。耗氣量、使用量、使用系數不用多說，每個廠的實際情況不一樣，這個要結合生產實際情況來確認。供氣壓力的確定一般會根據用氣設備的高用氣壓力、管網和設備的壓降綜合考慮，設備超壓供氣，壓力越高，泄漏量就越大。比如大部份使用點的用氣壓力需求為0.3mpa，少部分用氣點的壓力需求為0.8mpa，那么就建議考慮兩個不同的壓力供氣系統。至于露點，那就要結合實際情況來看，例如某個液體制劑車間對露點沒有太高要求，一般會將配置設計成:微油空氣壓縮機+儲氣罐+油水分離器+冷干機+CAT（H）過濾器，然后針對上述配制進行逐一選型確定即可:首先說一下空壓機的選擇空壓機分為容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。容積式壓縮機可分為往復式（活塞式、膜式）壓縮機和回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。螺桿式空壓機是連續排氣的，因其效率高，供氣質量高（含塵、含油量低，出氣溫度低），排氣壓力穩定、運行故障低、噪音低等優點，雖然價格較為昂貴，但維修較少，后期使用成本低，所以廠常選配的就是螺桿式壓縮機這種機型?？諌簷C的冷卻方式有風冷和水冷兩種。風冷得冷卻效果受室內環境溫度影響較大。水冷方式和凈化空調差不多，冷卻效果好，但需要配套冷卻循環水系統（冷卻塔、循環泵、水箱等），投資較高，所以廠常選配的還是風冷式壓縮機。壓縮機的潤滑方式比較好選擇，只要滿足劑型要求即可，常規用氣選擇有油潤滑機型就可以，比較節省投資，但對于無菌制劑這種對壓縮空氣品質要求較高的，可能就需要使用無油機型了。，就是壓縮機負荷選擇，可以參考下列計算方式:供氣量Q=Q1+Q2，其中Q為設計總負荷，Q1為壓縮空氣需求量（建議考慮使用系數），Q2為損耗量，取Q2=20%×Q1，即:Q=Q1（取200m3/h）+Q2（20%×200m3/h）=240m3/h。干燥機的選擇干燥機根據干燥原理和技術的不同，主要有冷凍式干燥機、吸附式干燥機和膜式干燥機三種。膜式干燥機中包含數千根做有內涂層的中空纖維，通過其選擇性滲透功能達到分離除水的目的，具高、噪音低、安裝限制少等優勢，因此膜式干燥機更多使用于一些防爆場所、噪音敏感區或腐蝕敏感區等地點。不過，由于膜式干燥機通常只能達到-20℃至3℃的壓力露點，壓力露點介于冷凍式干燥機和吸附式干燥機之間，所以在廠使用的并不是很廣泛。

　　作為干燥器的工作主體，吸附劑的大部分時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易遭受機械性破碎和介質污損，使吸附性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為改善，尤其抗壓強度及抗液態水浸泡性方面達到了很高水準，只要不出現“再生能耗不足”等操作因素，經活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩定達到-40℃在技術是能的，且工作壽命也可達2～3年以上。程序控制器是吸附干燥器的指揮中心，隨著電子技術的發展及單片機和PLC技術的推廣應用，在控制精度與性方面均比早期的機械電氣控制有了長足進步。除了加熱再生干燥器用的功率器件在抗過載性和抗干擾性方面還需提高外，大部分在用的程序控制器已經不屬于易損部件了。

　　空氣壓力過低給干燥器造成的負面影響體現在兩個方面。一方面，低壓空氣的飽和含水量比高壓時多，使干燥器工作負荷增加；另一方面，由于密度降低，壓縮空氣通過吸附床時的質量流速增大，這等于減少了壓縮空氣與吸附劑之間的接觸時間，從而導致成品氣露點上升。與機械、動力設備一樣，吸附干燥器的實際處理量控制在額定處理量的70～80%范圍內是比較合理的。尤其對加熱再生干燥器，一般都不推薦在滿負荷下連續使用，因為之類干燥器的吸附劑充填量相對于額定處理量（即“比充填量”）來說已顯得促，超負荷使用會影響成品氣露點。但無熱再生干燥器，只要壓力降不受影響，可以允許在一定范圍內擴容使用，因為無熱再生干燥器的“比充填量”很大（其富裕兩可達到十幾倍）。“比充填量”的大小決定了吸附干燥器超負荷運行的可能性。