唐山壓縮空氣干燥機廠家報價

　　壓縮空氣系統設計時，應首先確定供氣方案，許多壓縮空氣系統在運行期間出現壓力不穩定、能耗大等問題究其原因就是供氣方案設計不合理造成的。一般廠常見的供氣方案主要有集中供氣、分散供氣、集中供氣和分散供氣相結合三種方式，具體采用哪種方式，應結合投資預算、生產管理方式、性價比綜合考慮。確定供氣方案后，接下來就是根據生產工藝的要求合理選擇壓縮空氣的制備系統（設備），設計時，首先要根據工藝逐一確定每個壓縮空氣使用點的耗氣量、壓力、露點、使用時間、使用系數等情況。耗氣量、使用量、使用系數不用多說，每個廠的實際情況不一樣，這個要結合生產實際情況來確認。供氣壓力的確定一般會根據用氣設備的高用氣壓力、管網和設備的壓降綜合考慮，設備超壓供氣，壓力越高，泄漏量就越大。比如大部份使用點的用氣壓力需求為0.3mpa，少部分用氣點的壓力需求為0.8mpa，那么就建議考慮兩個不同的壓力供氣系統。至于露點，那就要結合實際情況來看，例如某個液體制劑車間對露點沒有太高要求，一般會將配置設計成:微油空氣壓縮機+儲氣罐+油水分離器+冷干機+CAT（H）過濾器，然后針對上述配制進行逐一選型確定即可:首先說一下空壓機的選擇空壓機分為容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。容積式壓縮機可分為往復式（活塞式、膜式）壓縮機和回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。螺桿式空壓機是連續排氣的，因其效率高，供氣質量高（含塵、含油量低，出氣溫度低），排氣壓力穩定、運行故障低、噪音低等優點，雖然價格較為昂貴，但維修較少，后期使用成本低，所以廠常選配的就是螺桿式壓縮機這種機型。空壓機的冷卻方式有風冷和水冷兩種。風冷得冷卻效果受室內環境溫度影響較大。水冷方式和凈化空調差不多，冷卻效果好，但需要配套冷卻循環水系統（冷卻塔、循環泵、水箱等），投資較高，所以廠常選配的還是風冷式壓縮機。壓縮機的潤滑方式比較好選擇，只要滿足劑型要求即可，常規用氣選擇有油潤滑機型就可以，比較節省投資，但對于無菌制劑這種對壓縮空氣品質要求較高的，可能就需要使用無油機型了。，就是壓縮機負荷選擇，可以參考下列計算方式:供氣量Q=Q1+Q2，其中Q為設計總負荷，Q1為壓縮空氣需求量（建議考慮使用系數），Q2為損耗量，取Q2=20%×Q1，即:Q=Q1（取200m3/h）+Q2（20%×200m3/h）=240m3/h。干燥機的選擇干燥機根據干燥原理和技術的不同，主要有冷凍式干燥機、吸附式干燥機和膜式干燥機三種。膜式干燥機中包含數千根做有內涂層的中空纖維，通過其選擇性滲透功能達到分離除水的目的，具高、噪音低、安裝限制少等優勢，因此膜式干燥機更多使用于一些防爆場所、噪音敏感區或腐蝕敏感區等地點。不過，由于膜式干燥機通常只能達到-20℃至3℃的壓力露點，壓力露點介于冷凍式干燥機和吸附式干燥機之間，所以在廠使用的并不是很廣泛。

　　再生吸附式干燥器（Regenerative desiccant dryers）通過壓力變化(變壓吸附原理）來達到干燥效果。由于氣體容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分氣體（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過需再生的干燥劑層(采用顆粒活性碳吸附）（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。

　　干燥機工作原理干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　進氣溫度進入吸附式干燥機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。吸附式干燥機和空壓機之間的關系無論是液壓系統還是是氣動系統，都對所用動源有較高的要求。在氣動系統中空氣壓縮機排出的空氣不能直接被氣動裝置使用。空氣壓縮機排出的壓縮空氣就是含有油分、水分及灰塵的高溫氣體。