15crmo鋼板焊接材料
針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
方案Ⅰ:焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
無錫東復(fù)泰特鋼有限公司經(jīng)營各種進(jìn)口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、碳鋼管材、板材、棒材、型材、管道配件等，為石油、化工和電力行業(yè)提供配套(管件)材料。是中國石油化工股份有限公司物資裝備部指定的中國石化合金鋼管配送中心，中國石油天然氣集團(tuán)公司一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)企業(yè)。
15CrMo鋼板焊接工藝
15CrMo鋼板焊接材料
針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
方案Ⅰ:焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能
型號(hào) C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25
15CrMo鋼板焊前準(zhǔn)備
試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置，對(duì)口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處，每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。
表2 焊條烘烤規(guī)范
焊條型號(hào) 烘烤溫度 保溫時(shí)間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
15CrMo鋼板工藝參數(shù)
按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式:
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預(yù)熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當(dāng)量；
[C]p——尺寸碳當(dāng)量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
15CrMo鋼板重量計(jì)算公式:長×寬×厚×0.00785=kg/m
15CrMo鋼板是二軋料軋制一個(gè)道次外圈開始變黃還不是銹這是什么原因？
為清除15CrMo合金鋼板表面的氧化鐵皮,當(dāng)前多用浸漬連續(xù)酸洗法,酸洗后的15CrMo合金鋼板表面常附有酸液,為此,需用冷水或溫水清洗,但洗后15CrMo合金鋼板表面經(jīng)常產(chǎn)生黃銹。嚴(yán)重影響成品表面質(zhì)量。日本為消除這一缺陷,研究了變黃機(jī)理。以鹽酸為例有如下反成:
FeCl_2+2H_2O=Fe(0H)_2+2HCl (1) 酸洗過程
2Fe(OH)_2+O_2=2FeO·OH+H_2O (2) 干燥過程
式(1)表示在濕板表面上于水溶液中的平衡狀態(tài),Fe(OH)_2及HCl不呈現(xiàn)黃色。
式(2)是開始干燥的鋼板,由于空氣中氧的作用,使Fe(OH)_2氧化,呈不溶于水的狀態(tài)。則FeO·OH在15CrMo合金鋼板表面上變成黃銹。